最经济实用的立方氮化硼刀具加工曲轴解决方案制绳机

最经济实用的立方氮化硼刀具加工曲轴解决方案

最经济实用的立方氮化硼刀具加工曲轴解决方案2014-12-09 13:23核心提示：CBN刀片可高效加工曲轴孔，曲轴颈，更多的切削刃大大增加了刀具的耐用度，减少了换刀、对刀时间，同时提高加工效率降低了生产成本，对用户来说是非常有利的CBN刀片可高效加工曲轴孔，曲轴颈，更多的切削刃大大增加了刀具的耐用度，减少了换刀、对刀时间，同时提高加工效率降低了生产成本，对用户来说是非常有利的 曲轴是活塞式发动机的主要零件之一，它的作用是将活塞的往复运动变为旋转运动，以输出发动机的功率。曲轴工作时要受到很大的扭转应力及大小和方向都在不断变化的弯曲应力的作用，因此曲轴应具有足够的强度和支承刚性。曲轴工作时的旋转速度很高，曲轴的主轴颈和连杆轴颈需有足够的耐磨性，在加工过程中必须充分注意这三个问题。曲轴加工的主要问题是工件本身的刚性差，这就需要在加工过程中采取一系列措施，克服工件刚性差对加工过程的影响，以最终达到曲轴的技术要求。所采取的措施大致有： （1）每道工序的切削截面要小，以使曲轴所受的切削力小，变形也就小； （2）曲轴在切削过程中所产生的切削力应尽可能地使之相互抵消，以减小受力变形，尤其是粗加工工序更要特别注意（如曲轴主轴颈及连杆轴颈的车削加工） （3）采用两端传动和中间传动的方式驱动曲轴，改善曲轴的支承方式和缩短支承距离，以减小加工中的弯曲变形和扭转变形 （4）在加工中增加辅助支承，以提高曲轴的刚性 （5）在不影响保证技术要求的情况下，使定位基准尽量靠近被加工表面，以减小因切削力而引起的变形 （6）在曲轴加工工艺路线中设置校直工序，尽量减少前工序的弯曲变形对后续工序的影响。 近年来，国内外越来越多的工厂采用球墨铸铁曲轴，这是因为铸造时候水对于型腔有良好的充填性，所以曲轴可以设计成较合理的结构形状，曲轴主要表面加工的轴向精基准主要有曲轴端面、止推端面和顶尖孔，轴颈和曲柄销与轴瓦要在高单位面积压力和高速滑动摩擦条件下工作，为了减少损，对各轴颈的尺寸和形状精度均有较高的要求，按IT6级公差加工，其余自由尺寸均按ITl4级公差加工。在主轴颈加工中，除车削加工工序外，全部加工工序均选用顶尖孔作轴向精基准，由此看来，曲轴孔的加工尤为重要。如何保证主轴颈的尺寸精度、曲轴孔的精度，郑州博特硬质材料有限公司根据曲轴的复杂加工工况，研发生产的一款T型PCBN刀片，TNGA160408-F型号CBN复合式刀片是我公司代表性产品之一，切削刃长16.5mm，内切圆直径9.525mm，中心孔直径3.81mm，刀片厚度4.76mm，刀尖圆弧半径为0.8mm，另外刀尖圆弧半径也可取0.4mm、1.2mm，根据用户的需求选择刀片的规格。该类刀片可高效加工曲轴孔，曲轴颈，更多的切削刃大大增加了刀具的耐用度，减少了换刀、对刀时间，同时提高加工效率降低了生产成本，对用户来说是非常有利的，可到郑州博特公司现场考察，了解CBN刀片整个生产过程，提供样品试刀，制定加工方案，售后全程跟踪服务。（为了最大化的体现CBN刀片的使用价值，博特技术人员不断开发的CBN焊接式刀片将逐渐代替CBN复合式刀片，敬请关注博特官方网站>

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